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形成方式根據鍛件幾何形狀的復雜性和鍛件的尺寸精度和位置要求,同時,考慮齒輪鍛造成形困難的部分表面的凸塊底部,其變形程度超過809/6,為了確保形成的凸塊,決定采用封閉擠壓的方式溫暖的擠壓成形。死指南使用導料銷、導套斜類型設置方法,以防止造成的上、下位錯強化的腫塊位置公差超出了允許范圍。此外,還需要良好的潤滑,以進一步確保順利脫模,減少磨損,模具,以確保流程的可行性和穩定性。分型面選擇鍛造圖分析中,為了保證尺寸精度的合理性和齒輪鍛造成形,模具的穩定性,鍛造可以驢42毫米直徑的結束作為一個分型面,即表面的三大凸塊在溫暖的擠壓成形沖頭,圓柱形的身體和底部表面步驟四個吊耳在模鍛。拔模角度根據設計經驗和齒輪鍛件圖的技術要求,除了嫉妒42設計直徑約2毫米。斜面的草案,所有的其他部分被設計成垂直的表面,沒有拔模角度,能保證鍛件幾何形狀和尺寸精度。